擠出設備主要用于熱塑性塑料，是塑機三大類(注塑/擠出/吹塑)之一,在塑料加工中占有極其重要的地位，可用于成型管材、棒材、線材、板材、薄膜、電纜電線的包覆以及其它各種截面形狀的異型材(例如塑鋼門窗)。

在塑料的實際生產(chǎn)過程中，溫度控制的穩(wěn)定與否直接決定了產(chǎn)品的品質(zhì)，并且與整機能耗息息相關。擠出機/擠出生產(chǎn)線的溫度控制往往涉及十幾個到幾十個控制回路(多臺主機+輔機)，相關控制主要包括機筒溫度(加熱/冷卻控制，多個溫區(qū))，模頭溫度(加熱控制，多個溫區(qū))，熔體溫度，熔體壓力以及主電機轉(zhuǎn)速和給料電機轉(zhuǎn)速。

其中筒身和機頭各部分溫度的準確控制對提高塑料制品的產(chǎn)量和質(zhì)量有著至關重要的意義：擠出溫度低了，會造成負載過大，出料不暢；擠出溫度過高，則可能導致材料特性變化使成品報廢。因此，對于擠出機來說，溫控產(chǎn)品的選擇尤其重要。

目前國內(nèi)塑料擠出機的溫控方案一般有三種

 1、分立儀表（不推薦）

根據(jù)加工工藝的要求，各區(qū)采用溫控表+固態(tài)繼電器(電加熱)+ 電磁閥(風冷或水冷)的方式分別控制。這種控制方案在靜態(tài)下效果還可以，但是動態(tài)下的控制(正常工作)，即使是風冷也只能說一般，就更不用說水冷設備了，并且分立式結(jié)構也不利于加熱電流監(jiān)視功能的實行(因其每一路都需要一個單獨的電流互感器)，此外多臺溫控表的使用，使整個電路結(jié)構變得復雜化，安裝、接線以及調(diào)試都比較麻煩，一方面提高了人工成本，另一方面也增加了故障幾率。

2、純PLC控制（不推薦）

 使用PLC內(nèi)置的軟PID模塊來做溫度控制, 其集成度超過分立儀表，故障率也低，但對人員技術水平要求較高，現(xiàn)場調(diào)試比單表麻煩得多，并且由于PLC在浮點運算功能上的限制，其實際控制效果甚至還不如單表(因其 PID功能非常簡單), 而且此方案不支持加熱電流監(jiān)視功能。

 3、回路控制模塊（推薦）

 為了彌補前二種方案的缺點，近年來使用PID控制模塊的越來越多。

使用MLC9000等閉環(huán)多回路控制模塊來集中處理溫度控制，每個模塊2-4路控制,簡化了安裝、調(diào)試和接線，但這些模塊其實質(zhì)是將多塊單表取消顯示,整合到一個模塊當中, 在算法上并無實質(zhì)改進。作為它們的增強版本, 德國PMA推出了KS vario系統(tǒng)。

 關于KS vario

 KS vario是德國PMA品牌為多回路溫度控制推出的系統(tǒng)化解決方案，由基本控制模塊和總線通訊模塊兩部分構成，集成度高且擴展靈活，特殊PID算法確保復雜工況下仍具有非常高控制精度，廣泛應用于塑料擠出、電子、半導體、光伏、包裝機械、熱處理工業(yè)爐、熱流道、干燥器、燃燒器和鍋爐控制、滅菌器等諸多工業(yè)領域。

 靈活的通訊方式

支持MODBUS ,PROFIBUSDP, CANOPEN, DEVICENET, ETHERNET, PROFINET等

溫控精度

達到+/-0.5

軟啟動功能

設備啟動時，用戶可以一個限定的功率輸出將設備預熱到一個溫度并保溫一段的時間后再進入正常工作狀態(tài)。軟啟動和同步升溫功能，對于避免溫度超調(diào)、緩解螺桿和筒身因為不均勻升溫而產(chǎn)生的內(nèi)應力、延長設備使用壽命非常有幫助，這兩者可以分別單獨打開和關閉。

同步升溫功能

設備啟動時，用戶可以規(guī)定哪些溫區(qū)需要均勻升溫(升溫時各溫區(qū)相互之間的溫差不能超過某一設定值)，升溫到設定溫度后，該項限制自動取消。軟啟動和同步升溫功能，對于避免溫度超調(diào)、緩解螺桿和筒身因為不均勻升溫而產(chǎn)生的內(nèi)應力、延長設備使用壽命非常有幫助，這兩者可以分別單獨打開和關閉。