維修

• 常見故障及處理：

• 有輸入信號但無輸出或輸出小：首先檢查氣源壓力是否正常；利用萬用表檢測 4 - 20mA 信號是否從控制室正常傳輸至定位器端子，排查線路連接有無問題，若信號正常但定位器無響應則需進一步檢測定位器內(nèi)部線路。同時，可能是電磁鐵組件發(fā)生故障，可考慮更換電磁鐵組件；也可能是氣動放大器擋板零點調(diào)節(jié)過高，擋板遠離噴嘴，需重新調(diào)整擋板零點；氣路堵塞的情況下，建議返廠清洗定位器；還要檢查電 / 氣定位器輸入信號線正負極是否接反12。

• 無輸入信號但輸出信號一直大：可能是氣動放大器擋板零點調(diào)節(jié)過低，擋板過于壓緊噴嘴，需調(diào)整擋板零點；噴嘴堵塞的話，要清理噴嘴；若輸出壓力緩慢或不正常，檢查調(diào)節(jié)閥膜室，更換膜片2。

• 定位器線性不好：檢查反饋凸輪或彈簧選擇是否得當、方向是否正確，重新選擇或調(diào)整；查看反饋連桿機構(gòu)安裝是否良好，有無卡住現(xiàn)象，重新安裝或排除卡阻；清理噴嘴或擋板上的異物；檢查背壓是否有輕微泄漏，修復泄漏點2。

• 閥門振蕩過大：如果是放大器中有污物，需要清除放大器中的污物；輸出管線或膜頭漏氣則要消除漏氣現(xiàn)象；膜頭膜片老化就更換老化膜片；永磁體位置不對需重新調(diào)整永磁體平行度；固定反饋杠桿的螺釘松動要擰緊固定螺釘；輸入信號交流成分大，需消除交流成分或在輸入端并聯(lián)一個電容濾去交流干擾；背壓氣路有污物要及時清除；閥桿徑向松動則要檢修調(diào)節(jié)閥4。

• 維修步驟示例（以更換定位器為例）3：

• 切斷氣源和電源：先將閥門定位器的氣源切斷，釋放壓力。使用直徑 5.5mm 的一字螺絲刀打開定位器上蓋，用直徑 2.5mm 的一字螺絲刀分別將電源線和反饋線拆掉，并用絕緣膠帶將線頭包好。

• 拆掉定位器：選取合適的扳手，將定位器的氣源管拆開，然后使用六角組合工具，把固定定位器的螺絲拆掉，取下定位器。

• 安裝同型號的新定位器：按拆卸過程的相反順序，將新定位器安裝好。

• 連接氣源管和線纜：將氣源管和定位器連接并擰緊接頭螺絲，然后將電源線和反饋線接入定位器端子，并用直徑 2.5mm 的一字螺絲刀壓緊。

• 打開氣源閥：將氣源管閥門緩慢打開，提供閥門定位器所需壓力氣源。

• 設定定位器參數(shù)：在監(jiān)視測量畫面同時按 “+、-" 鍵，進入菜單畫面。然后短按 “+" 鍵，LCD 屏顯示 PAR，依次對各項參數(shù)如 PERF、CUTL、DIR 等進行設置。設置完成后，進行閥門校驗，選擇 CAL 中的 AUTO CAL，閥門開始自動整定，校驗結(jié)束后返回測量菜單。

保養(yǎng)

• 定期清潔：定期清理定位器外殼表面的灰塵和污垢，保持其外觀整潔。同時，檢查定位器的進氣口過濾器，如有堵塞或臟污，應及時清洗或更換，以確保氣源的清潔和暢通。

• 氣源維護：確保氣源壓力穩(wěn)定且符合定位器的工作要求。一般美卓定位器的氣源壓力在一定范圍內(nèi)，具體可參考設備手冊。安裝氣源過濾器和減壓閥，以去除氣源中的雜質(zhì)、水分和油污，并將氣源壓力調(diào)節(jié)到合適的值。定期檢查氣源管道和接頭，防止漏氣現(xiàn)象發(fā)生。

• 檢查反饋機構(gòu)：定期檢查定位器反饋桿與固定座的連接是否松動，如有松動應及時復位并緊固螺釘。同時，檢查反饋桿的動作是否靈活，有無卡澀現(xiàn)象，如有則需進行相應的處理，以保證反饋信號的準確傳輸。

• 參數(shù)檢查與校準：定期檢查定位器的參數(shù)設置是否正確，如增益、小信號切除、閥門作用方式、故障位置等參數(shù)。如有必要，可根據(jù)實際工況進行調(diào)整。此外，建議定期對定位器進行校準，可通過自整定功能或手動校準的方式，確保定位器的控制精度和性能。

• 環(huán)境檢查：檢查定位器的安裝環(huán)境，確保其周圍環(huán)境溫度、濕度符合設備的工作要求，一般工作溫度為 - 40℃～+85℃。避免定位器安裝在有強烈震動、腐蝕性氣體或灰塵較多的地方3。